（1）施工工藝流程

1稀漿封層準(zhǔn)備工作→2放樣（攤鋪范圍）→3拌合、攤鋪→4膠輪壓路機碾壓→5養(yǎng)護

（2）河南碎石封層車的施工方法

1稀漿封層施工前準(zhǔn)備

在封層攤鋪前，先對整個攤鋪寬度范圍內(nèi)（不小于下面層攤鋪寬度）有凹陷的透層進行處理，對灑布重疊等部分過多的沒有滲到基層里去的瀝青要進行鏟除，并對表面可能存在的施工廢渣用掃帚清掃干凈，對出現(xiàn)脫落、松散的地方，要進行補灑瀝青。

2測量放樣

在透層頂上，放出稀漿封層的攤鋪范圍，其攤鋪寬度不小于面層寬度。為保證封層質(zhì)量，可適當(dāng)對其攤鋪寬度加寬，并用釘子釘出攤鋪機行走線。

3、化瀝青稀漿混合物拌合、攤鋪、碾壓

a.攤鋪前，攤鋪機要充分對混合物攪拌均勻，發(fā)現(xiàn)結(jié)塊或沉淀時，要及時處理或廢棄不用。攤鋪機沿著行走線開始攤鋪，并跟隨檢查封層厚度，并進行調(diào)節(jié)直到攤鋪厚度達到設(shè)計要求的厚度。為保障鋪筑厚度的均勻性和表面的平整度，攤鋪機要連續(xù)、勻速行駛，盡量減少停機，避免行走時忽快忽慢。

b.攤鋪槽四周的橡膠刮板要安裝準(zhǔn)確牢固，保證槽內(nèi)混合料按要求攤鋪，不發(fā)生外漏。

c.混合料的拌須均勻，不得有結(jié)團、成塊或花白現(xiàn)象。出現(xiàn)此類情況時，應(yīng)停止鋪筑，從礦料級配、油石比及拌和速度、時間等方面檢查原因，及時進行調(diào)整。

d.拌好的稀漿混合料流入攤鋪箱，當(dāng)混合料體積達到攤鋪箱容積的 2/3、在路寬方向布滿料后，開動攤鋪機以1.5～3km/h的速度勻速前進。攤鋪時應(yīng)保持稀漿攤鋪量與攪拌量基本一致，保證攤鋪箱中的稀漿混合料的體積為攤鋪箱的1/2左右。

e.稀漿混合料攤鋪后，立即使用橡膠耙進行人工找平。找平的要點是過厚、過薄或不平處，對漏鋪和稀漿不足處應(yīng)立即進行修整。找平時尤其應(yīng)注意超大粒徑骨料產(chǎn)生的縱向刮痕，應(yīng)盡快清理并填平路面。

f.當(dāng)攤鋪機內(nèi)任何一種料用完時，立即關(guān)閉所有材料輸送的控制開關(guān)，讓攪拌筒內(nèi)的混合料攪拌完，并送入攤鋪箱攤鋪完畢，攤鋪機停止前進。

g.現(xiàn)場施工人員對攤鋪的厚度隨時進行測定，如發(fā)現(xiàn)厚度不當(dāng)就及時提醒操作人員調(diào)整攤鋪厚度。

h.兩幅縱縫搭接寬度不宜超過80mm，橫向接縫宜做成對接縫。接縫處不得出現(xiàn)余料堆積或缺料現(xiàn)象，不平整度不得大于6mm。

i.攤鋪機每一工作斷面盡量選擇在橋梁或明通端頭，如果在連續(xù)的路段中停止并做接頭時，則在接頭處預(yù)留50cm，用人工攤鋪，確保接縫嚴(yán)密、平順，并記住接頭的位置，在攤鋪下面層時，用防水土工布進行處理。

j.現(xiàn)場施工員要嚴(yán)密觀察攤鋪機工作狀態(tài)和攤鋪的情況，一旦發(fā)現(xiàn)層厚有異常情況或混合料有結(jié)團、成塊或花白等不好現(xiàn)象時，要立即停止攤鋪，并從級配、油石比、拌和速度和時間、攤鋪機工作狀態(tài)等方面進行查明原因，并要對不好處進行鏟除加鋪。

4、河南碎石封層車膠輪壓路機碾壓

稀漿封層鋪筑待破后（一般30min后），用輪胎壓路機碾壓2遍，從低側(cè)向高側(cè)進行碾壓。碾壓速度控制在5-8km/h。

5、河南碎石封層車養(yǎng)護

封層施工完畢后，至少封閉養(yǎng)護24小時。等到化瀝青完全破化、水分蒸發(fā)、干燥成型后，才能限速通行施工車輛。當(dāng)下面層不能及時施工時，還要派專人對封層進行質(zhì)量巡檢，如發(fā)現(xiàn)有被車輛跑松散的，要及時用化瀝青進行補灑，如在下面層施工時，封層被灰塵、泥土廢渣等污染，則要將其清理干凈，并補噴瀝青。。